Systèmes de palettisation

Nous appliquons les dernières innovations technologiques pour réaliser la palettisation et la dépalettisation des fromages et des caisses en utilisant la robotique, un système automatique de remplissage et de vidage des caisses en plastique qui offre des avantages importants tels que l’élimination de la main d’œuvre, une meilleure conservation des caisses et des palettes, un haut niveau d’hygiène et dont la flexibilité nous permet de travailler avec différents formats de fromages et différentes capacités de production . Le processus de palettisation commence à la fin de la phase de conditionnement du fromage. Le robot n° 1 place une boîte en plastique propre dans laquelle le fromage est ensuite inséré. Une fois rempli, le robot saisit, place et empile le carton sur une palette qui a été préalablement positionnée dans la zone de chargement. Le cycle se répète jusqu’à ce qu’une palette avec des boîtes pleines de fromage soit terminée, et se dirige vers la zone de déchargement où un chariot élévateur à fourche la transportera vers les chambres de maturation.  » « Une fois la phase de maturation terminée, les palettes sont transférées vers la zone de dépalettisation et de lavage avant la salle de conditionnement. Le robot n° 2 décharge les boîtes des palettes et les positionne à l’entrée du retourneur de boîtes pleines pour le retournement automatique, puis l’unité robotique extrait la boîte vide et la place à l’entrée du tunnel de lavage tandis que les fromages sont placés sur un tapis roulant qui les acheminera vers la salle de conditionnement. Le processus se poursuit successivement jusqu’à ce que la palette soit complètement vidée et, le cas échéant, elle est positionnée à l’entrée du même tunnel de lavage. Enfin, le robot n°3 positionne les palettes et stocke les boîtes propres, les laissant prêtes à être déplacées par chariot élévateur vers la zone de chargement de la palettisation, où le cycle recommence.